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電鍍鋅鎳鐵合金
m.wxq1.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-03-29 13:47
電鍍廠資訊：鋅鎳鐵合金鍍層中鎳含量10％左右，含鐵3％～5％，其余為鋅。鍍層外觀呈灰色，結晶細致，鍍層經拋光后可直接套鉻。該合金鍍層在3％的氯化鈉溶液中的腐蝕電位為-0．7313V，比鐵的電位(-0．32V)負，因此，對于鋼鐵來說是屬于陽極性鍍層。
在鹽霧試驗、二氧化硫氣體腐蝕試驗和電鍍車間暴露試驗對比中，結果表明鋅鎳鐵的耐蝕性與鋅銅合金接近。但這種鍍層套鉻后比鋅銅合金套鉻者容易擦毛。這種合金鍍層可作為日用五金等零件的防護-裝飾的底層。
(一)鋅鎳鐵電鍍的工藝規范(見表4-2-20)
表4-2-20電鍍鋅鎳鐵合金的工藝規范
(二)鍍液的配制方法
(1)將計算量的焦磷酸鉀和磷酸氫二鈉倒入槽中，加入約為總體積1／2的水，加熱50℃～60％攪拌至完全溶解。
(2)將硫酸鋅和硫酸鎳分別溶解后，緩慢地邊攪拌邊加入(1)所得的溶液中。
(3)用熱水溶解硫酸亞鐵后，在強烈攪拌下與酒石酸鉀鈉水溶液混合，用氫氧化鈉調節pH值至9后加入(2)所得的溶液中。
(4)加入光亮劑，加水稀釋至總體積，過濾后調整pH值即可試鍍。光亮劑、洋茉莉醛的配制方法見鋅鐵合金電鍍工藝。
(三)鍍液成分和工藝規范的影響
(1)焦磷酸鉀，是主要絡合劑，有利于陽極正常溶解。含量過低，陽極易鈍化，鍍液混濁，鍍層粗糙；含量過高，陽極溶解過快，鋅離子增加而陰極電流效率降低。
(2)硫酸鋅，是主鹽，提供鋅離子。隨鋅離子濃度升高，合金中含鋅量亦增加。當鍍層含鋅量達85％以上時套鉻困難，鋅離子濃度低，電流效率低，且鍍層脆性增加。
(3)硫酸鎳，隨鎳離子濃度升高，鍍層中含鎳量劇增，而且鐵含量也增加。鎳離子過高，零件凹處發黑，鍍層發脆；鎳離子濃度過低，鍍層色澤發暗，邊棱處容易燒焦。
(4)硫酸亞鐵，鐵對鍍層質量影響很大。因鋅達85％以上鍍鉻易發花。鎳含量高于l4％時趨近于黑鎳區，而且鍍層脆性較大。加入鐵后能同時抑制鋅和鎳分別在85％和l0％以下，消除了鋅、鎳過高的不良影響。但鐵含量過高時，鍍層花白、有條紋，而且脆性增加。
(5)酒石酸鹽，主要絡合鐵離子，防止生成氫氧化物沉淀。
(6)磷酸氫二鈉，為防止焦磷酸鉀水解而加的，并對pH值有緩沖作用。
(7)1，4-丁炔二醇，可消除鍍層的條紋，細化晶粒，但含量高時，鍍層脆性增加。。
(8)pH值。當pH值低于8．2時，沉積速度慢，鍍層發暗；高于9．5時，鋅含量增加，套鉻發花。
(9)電流密度。隨陰極電流密度升高，鍍層含鋅量增加，含鎳量降低而含鐵量變化不大。電流密度過高，鍍層難套鉻，有條紋、毛刺、燒焦及脫皮現象。電流密度過低，色澤發暗，容易產生黑斑。
(10)溫度，提高溫度鎳易析出。溫度高容易產生黑色鍍層。溫度過低，鍍層容易燒焦。
(11)陽極。電鍍鋅鎳鐵合金使用的陽極為鋅、鐵或不銹鋼聯合陽極，鐵和不銹鋼為不溶性陽極。鍍液中Ni2+和Fe2+的消耗由它們的硫酸鹽來補充。
(四)不合格鍍層的退除
工藝l適合于鋼鐵件上直接電鍍鋅鎳鐵合金，如果有銅層作底層或中間層，可用工藝l退去鋅鎳鐵合金，再用工藝2退去銅層，二者配合使用。
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